5.线路配置差异大,疏线路区过蚀;6.输送速度太慢;7.蚀刻液中盐酸浓度太高;8.氯化铜蚀刻液比重太低导致蚀刻速度加快。还有的:优客板~~~
蚀坏板可以理解为是过度蚀刻。在蚀刻制程中,出现过度蚀刻的情况经常出现,其原因主要是蚀刻液的温度过高、生产线运行速度过慢、蚀刻溶液参数失调等等。
答:两种可能。一是蚀刻液老化,这时蚀刻过慢,蚀刻机过板速度快了该蚀的没有蚀掉,只有放慢速度,这时线路的侧蚀就会非常严重,该留下来的线路上的铜就会被蚀掉一...
可能原因分析:1.去膜槽碱溶液攻击,分析碱浓度,降低配槽比例,一般3%左右就行,或者改用有机去膜液可避免此问题;2.镀锡槽异常,可能浓度异常或槽液污染或光剂影响,导...
很显然这是干流程显影不尽造成残留,残留的部位在后续的图形电镀时无法镀上铜锡等等金属,最后因蚀刻时因缺乏保护层...
答:一是蚀刻不尽。因为电镀的厚度不可能完全相同,在过机时厚度大的区域有可能蚀刻不尽;二是侧蚀,在蚀刻速度选择不当、PH值没有在规定的范围以内、温度、蚀刻液...
有可能是蚀刻药水里CL离子过多, 还有干膜与铜的结合力不好!
碱性蚀刻线路的蚀刻液的PH值一般控制在8。8,偏高会造成蚀刻困难,缸中沉淀过多。解决的办法是加入盐酸调整,调整注意事项:必须先进行少量的试验,根据缸容量计算...
1.镀铜铜厚不均 2.显影不尽.3.腿膜不尽 4.蚀刻前放置时间过长铜面氧化 5.蚀刻速度过快 6.蚀刻液失调 7.蚀刻机喷嘴有阻塞
pcb线路板蚀刻后毛边比较多可能是因为在设计的时候图案不够光滑或清晰,导致蚀刻液流动不均匀,导致产生了毛边。也有可能材料上不对,基材的质地不均匀或覆铜厚度...
返回顶部 |